Производство капролона и готовых изделий
Санкт-Петербург, ул. Гельсингфорсская, д.4, литера А, офис 57

Капролон графитонаполненный черный стержень

Скачать каталог

Графитонаполненный капролон (марка ПА-6 МГ) — это композитный материал на основе полиамида-6, в который для улучшения свойств добавляют мелкодисперсный графит. Концентрация графитового наполнителя обычно составляет около 2% от общей массы.

Эта добавка придает материалу не только характерный черный цвет, но и кардинально меняет его эксплуатационные характеристики.

Ключевые свойства и преимущества

Основная цель модификации — сделать материал идеальным для работы в узлах трения. Вот главные преимущества графитонаполненного капролона:

  • Низкий коэффициент трения. Это ключевое преимущество. Коэффициент трения снижается в 2–3 раза по сравнению с обычным капролоном. Это позволяет деталям работать без смазки или с ее минимальным количеством.

  • Высокая износостойкость. Материал отлично сопротивляется истиранию и задирам, что увеличивает срок службы оборудования до 1,5 раз.

  • Улучшенная теплопроводность. Графит лучше отводит тепло от трущейся поверхности, предотвращая перегрев деталей. Теплопроводность повышается примерно в 1,5 раза.

  • Химическая стойкость. Материал устойчив к воздействию масел, топлива, щелочей, слабых кислот и растворителей.

  • Антистатические свойства. Благодаря графиту материал обладает способностью отводить статическое электричество.

  • Высокая прочность. При этом он сохраняет высокую механическую прочность, ударную вязкость и твердость, характерные для обычного капролона.

Сферы применения стержней из графитонаполненного капролона

  • Детали узлов трения: Втулки, подшипники скольжения, вкладыши.

  • Направляющие и опоры: Направляющие, ролики, вибрационные опоры.

  • Зубчатые передачи: Шестерни, работающие с пониженным уровнем шума.

  • Уплотнительные элементы: Манжеты, уплотнители.


У нас нет в наличии стержней из графитонаполненного капролона. Зато мы продаем черные стержни из капролона КФМ.

Сравнение капролона КФМ и графитонаполненного

Характеристика Графитонаполненный капролон (ПА‑6 МГ) Капролон КФМ (ПА‑6 с углеродом)
Наполнитель Мелкодисперсный графит (ок. 2%) Углерод, полученный по нанотехнологии
Основное назначение Антифрикционное (узлы трения, работающие без смазки) Конструкционное и антифрикционное, с повышенной стойкостью к излучению
Цвет Черный или темно-серый От серого до черного
Плотность 1150–1160 кг/м³ ~1140 кг/м³
Водопоглощение (за 24 ч) 0.6 – 1.0% ~0.57%
Предел прочности при изгибе ~90 МПа 125,2 МПа
Твердость 85 ед. по Шору D 150 МПа (по Бринеллю)
Коэффициент трения по стали 0,42 0,1–0,3
Диэлектрические свойства Ухудшены, материал не для электротехники Сохранены, хороший изолятор
Типичные размеры ∅ от 12 до 440 мм, длина до 1000 мм от 62 до 800 мм, длина до 1000 мм
Метод производства Экструзия Свободное литье

Ключевые различия и рекомендации по выбору материала стержней

1. Коэффициент трения

Самый удивительный вывод из таблицы — капролон КФМ имеет значительно меньший коэффициент трения (0,1–0,3), чем его графитонаполненный аналог (0,42). Это означает, что КФМ является более эффективным антифрикционным материалом, чем ПА-6 МГ. Графитонаполненный капролон, вопреки распространенному мнению, обеспечивает снижение трения лишь по сравнению с обычным, немодифицированным капролоном.

2. Прочность и жесткость

Капролон КФМ значительно превосходит ПА-6 МГ по прочности на изгиб (125,2 МПа против ~90 МПа) и твердости. Это делает его более предпочтительным для деталей, испытывающих высокие конструкционные нагрузки.

3. Области применения

  • Выбирайте графитонаполненный капролон (ПА-6 МГ), если:

    • Вам нужна небольшая заготовка (диаметром менее 62 мм).

    • Деталь будет работать в узлах трения, но не требуется минимально возможный коэффициент трения.

    • Вы ищете более бюджетный вариант для стандартных задач.

  • Выбирайте капролон КФМ, если:

    • Приоритетом является минимальное трение и максимальная износостойкость.

    • Деталь испытывает высокие механические нагрузки.

    • Требуется сохранение диэлектрических (изолирующих) свойств.

    • Предполагается работа в условиях естественной атмосферной радиации.

    • Необходима заготовка большого диаметра (от 62 мм)